全自动超纯水设备原理

　　全自动超纯水设备通过多级净化技术组合实现高纯度水的连续制备，其核心原理可分为以下关键环节：

　　‌一、预处理系统‌

　　‌1.物理过滤‌

　　采用5μm粗滤器去除悬浮颗粒，活性炭吸附余氯、有机物及异味，保安过滤器(1μm)拦截微小杂质，保护后续RO膜‌。

　　超滤(UF)技术通过0.1μm孔径膜筛分截留胶体、细菌等大分子物质‌。

　　‌2.化学调节‌

　　软化树脂降低水中钙镁离子，防止RO膜结垢;紫外线(UV)或臭氧消毒灭活微生物‌。

　　‌二、反渗透(RO)脱盐‌

　　高压泵驱动原水通过RO膜(孔径0.0001微米)，利用逆渗透效应去除99%以上溶解盐、重金属及有机物，产水电导率降至1-10μS/cm‌。

　　系统自动冲洗RO膜防止污堵，浓水侧杂质通过废水管排出‌。

　　‌三、深度纯化(EDI或混床)‌

　　1.‌电去离子(EDI)技术‌

　　结合电渗析与离子交换：直流电场驱动离子透过选择性膜进入浓水室，树脂吸附残留离子并利用水解离的H⁺/OH⁻自动再生，连续产出电阻率≥15MΩ·cm的超纯水‌。

　　2.‌离子交换混床‌

　　阴阳树脂混合填充，通过置换反应进一步脱盐，终端电阻率可达18.2MΩ·cm@25℃‌。

　　‌四、后处理与智能控制‌

　　‌终端过滤‌：0.22μm微孔滤膜截留颗粒，超滤(UF)去除热原及细菌内毒素‌。

　　‌储水与循环‌：封闭式无菌储罐配合紫外杀菌(185nm/254nm)抑制微生物再生，系统自动循环保持水质稳定‌。

　　‌全自动管理‌：微电脑实时监测电阻率、流量等参数，集成漏水保护、滤芯寿命提醒及远程控制功能‌。

　　‌五、技术对比

　　该设备通过模块化设计实现预处理、主机与储水单元分离，便于维护升级，广泛应用于电子、医药及实验室领域‌。