实验室纯化水设备维护保养

时间:2025-07-16

  以下是实验室纯化水设备维护保养的核心流程与操作规范,整合日常维护、周期保养及故障处理要点:

  一、日常维护操作

  ‌1.开机前检查‌

  检查原水箱水位、进水压力(0.1–0.5MPa)、电源接地状态,确认无漏水或异响‌。

  监测控制面板参数:电导率(≥18.2MΩ·cm)、纯水箱水位、故障指示灯状态‌。

  ‌2.运行中监控‌

  每日用便携电导率仪检测出水电阻率,异常时立即排查滤芯或膜污染‌。

  观察预处理滤芯变色情况(PP棉发黄、活性炭发黑需提前更换)‌。

  二、周期性保养计划

        1.耗材更换规范‌

部件更换周期操作要点
PP棉/活性炭滤芯3–6个月关闭水源泄压拆卸,检查密封圈完整性‌
RO膜1–2年产水量下降>15%或电导率超标时强制更换‌
离子交换树脂柱电阻率<18MΩ·cm时执行再生或更换(标注更换日期)‌

  2. ‌深度清洗流程‌

  ‌RO膜化学清洗‌:

  设备切至待机状态,泄压后注入专用清洗药片(酸性除垢/碱性除菌)‌。

  循环冲洗1–2小时(温度≤40℃),排净残液后低压冲洗管路‌。

  ‌水箱消毒‌:

  排空存水,用反渗透水配制1%杀菌液(如次氯酸)浸泡30分钟,彻底冲洗‌。

  三、停机维护策略

  ‌1.短期停机(≤3天)‌

  关闭进水阀,保持电源通电待机,每日开机运行10分钟防菌‌。

  ‌2.长期停机(>3天)‌

  排空水箱及管路,注入1%甲醛溶液或专用杀菌液密封‌。

  ‌温度管理‌:

  27℃环境:每半月更换杀菌液;<27℃环境:每月更换‌。

  重启前低压冲洗1小时 + 高压冲洗5分钟,检测无杀菌剂残留‌。

  四、故障应急处理

故障现象解决方案
产水电阻率下降检查滤芯寿命,执行RO膜清洗或更换树脂柱‌
设备漏水/异响紧急切断水电,排查管路接口密封性‌
产水量骤降清洗预处理滤芯,检测进水压力及泵体状态‌